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冷卻水中金屬腐蝕的影響因素:
2009/12/22
冷卻水中金屬腐蝕的影響因素: 冷卻水處理 加入時(shí)間:2009-4-9 8:41:55 水處理技術(shù)網(wǎng) |
冷卻水中金屬腐蝕的影響因素: 不同冷卻水系統(tǒng)中金屬的腐蝕速度是不同的。為此,需要了解冷卻水系統(tǒng)中影響腐蝕的各種因素,知道哪些能促進(jìn)腐蝕,哪些能抑制腐蝕,從而趨利避害,以減輕和防止冷卻水中金屬設(shè)備的腐蝕。 1. PH值的影響 PH=-log[H+] PH值是溶液中氫離子濃度的負(fù)對(duì)數(shù)值,它表征溶液的微酸堿的性質(zhì), PH=7,中性;PH<7,酸性;PH>7,堿性 因?yàn)樵S多化學(xué)反應(yīng)都是在[H+]很小的條件下進(jìn)行的,為了表示很小的濃度,避免用負(fù)指數(shù)的麻煩,通常用負(fù)對(duì)數(shù)來(lái)表示酸堿度,故引入PH值的概念。 由此可見(jiàn),冷卻水的PH值越小,酸性越大,對(duì)碳鋼等金屬在水中的腐蝕就會(huì)快一些,反之,會(huì)慢一些。 從圖中可以看出,當(dāng)循環(huán)水PH<7后,隨PH降低而均勻腐蝕率逐步上升,當(dāng)PH>7后,隨PH增高,均勻腐蝕逐步降低。 ·不受保護(hù)的碳鋼~循環(huán)水系統(tǒng)PH和腐蝕率關(guān)系圖 ·不加緩蝕處理 ·均勻腐蝕 2. 陰離子的影響 金屬腐蝕速度與水中陰離子的種類有密切的關(guān)系,水中不同的陰離子在增加金屬腐蝕速度方面的順序?yàn)椋?/DIV> NO3- 冷卻水中,CL-、Br-、I-等活性離子能破壞碳鋼,不銹鋼和鋁等或合金表面的鈍化膜。而增加水中的鉻酸根離子,亞硝酸根,硅酸根和磷酸根等陰離子則對(duì)鋼有緩蝕作用,其鹽類是一些常用的冷卻水緩蝕劑。 3. 硬度的影響 水中Ca2+和Mg2+之和稱為水的總硬度,鈣、鎂離子濃度過(guò)高時(shí),則會(huì)與水中的CO32-、SO42-硅酸根等結(jié)成水垢,引起垢下腐蝕。少量的均勻的薄垢,又會(huì)起到一定的保護(hù)膜的作用。硬水對(duì)金屬的腐蝕性要比軟水小得多。 4. 金屬離子的影響 ·Na+、K+CF 金屬和合金的腐蝕速度沒(méi)有直接的影響 ·銅、銀、鉛等重金屬離子對(duì)冷卻水中鋼、鋁、鎂、鋅這幾種常用的金屬起有害的作用。 ·酸性溶液中,F(xiàn)e3+是一種陰極反應(yīng)的加速劑,在中性溶液中Fe2+卻可以抑制銅和銅合多的腐蝕。 ·Zn2+在冷卻水中對(duì)碳鋼有緩蝕作用,可作緩蝕劑使用。 5. 溶解氣體的影響 a) 氧: 氧在中性水中(包括工業(yè)冷卻水)對(duì)一些金屬碳鋼、銅和銅合金的腐蝕起著重要的作用,它會(huì)附著在金屬表面上,起著陰極去極化劑的作用,促進(jìn)金屬的腐蝕,除去氧后,水就沒(méi)有腐蝕性了。 但在鋁的腐蝕過(guò)程中,水中的氧并不是一種腐蝕促進(jìn)劑。 b) CO2: CO2溶于冷卻水中,生成碳酸或碳酸氫鹽,使水的PH值下降。將有助于氫的析出和金屬表面膜的溶解破壞。 c) 氨:往往是合成氨廠等在工藝系統(tǒng)泄漏時(shí)進(jìn)入冷卻水中,NH3會(huì)選擇性地腐蝕銅,生成{Cu(NH3)4}2+絡(luò)合離子,對(duì)鋁、碳鋼都沒(méi)有腐蝕性,但會(huì)刺激氨化菌的繁殖。 d) H2S: 它是由于工藝過(guò)程污染,大氣污染,有機(jī)物污染而進(jìn)入水冷卻水中,或者由硫酸鹽還原水中的硫酸鹽后生成的。硫化氫會(huì)加速銅、鋼和合金鋼的腐蝕,但對(duì)鋁沒(méi)有腐蝕。 e) CL2: 氯會(huì)降低冷卻水的PH值,增加的腐蝕性,CL-會(huì)促進(jìn)碳鋼、不銹鋼、鋁的局部腐蝕。 6. 懸浮固體: 冷卻水中往往存在由泥土、砂粒、塵埃、腐蝕產(chǎn)物、水垢、微生物粘泥等不溶物質(zhì)組成懸浮物,這些懸浮物容易在低流速的換熱器表面生成疏松的沉積物,引起垢下腐蝕。 7. 溫度: 溫度升高,水中溶解氧的擴(kuò)散系數(shù)增大,能使更多的溶氧擴(kuò)散到金屬表面的陰極區(qū),即腐蝕過(guò)程加速,另一方面,溫度升高使水中溶解氧減少,從面又使金屬腐蝕速度降低。 在密閉系統(tǒng)中,金屬的腐蝕隨溫度的升高而加快。敞開(kāi)系統(tǒng)中,在20-77℃的溫度區(qū)域內(nèi),以氧的擴(kuò)散速度起主導(dǎo)作用,因此腐蝕速度隨溫度的升高而加速,但到77℃后,腐蝕速度隨溫度升高而下降,因?yàn)榇藭r(shí)水中的氧的減少的影響占主導(dǎo)地位。 |
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